with 125 mm (5") finishing knife.

Joint Treatment Tips
1.For best results, use CGC/Synko
Ready to use Drywall Compound
2. P rotect drywall compound from
freezing. During cold weather,
place the container in a warm room
for at least 24 hours before use.
3.Keep compound free of contamination from dried compound on the
side of the container or from other
drywall compounds. Discard any
compound containing dried bits of
4.If any liquid has become separated
in the ready to use drywall compound, remix slowly. This does not
affect the working properties of the
5.Maintain temperature of 13°C
(55°F) or above before, during
and after joint finishing and until
the drywall compound is dry and
decorated. Avoid temperature
fluctuations greater than 5°C.
6.For smoother finishing, hold the
knife or trowel at a 45° angle and
apply medium pressure. Keep tools
7.In all steps of joint finishing, remove
excess compound from the face
of the board and carefully smooth
out and surface flaws before
compound dries.
8.While embedding tape, draw the
knife slowly. Don’t worry about
grooves or streaks, they will be
covered over in subsequent coats.
Joint Finishing
with 125 mm (5") finishing knife.
Centre and lightly press CGC Drywall
tape into the wet drywall compound
with fingers. Starting near the centre
of the joint, draw 125 mm (5") knife
Metal Bead is available at your local
home improvement retailer.) Now embed
the tape using procedure as in step #10.
firmly along joint to tightly embed
tape. Do this in both directions,
removing excess compound by holding
the knife at a 45° angle to the panel
and drawing it along the joint. Leave
sufficient compound under the tape
for a strong bond. Now apply a thin
coat of compound over the complete
length of the joint tape, this coat
reduces edge wrinkling or curling and
makes the tape easier to conceal with
the following coats. To finish tapered
joints, follow the same procedure.
Allow to dry.
11. First Coat, Inside Corners – Use
a 125 mm (5") joint finishing knife
to apply a thin layer of compound on
dried (at least 24 hours) scrape off
bumps, ridges and other imperfections
with finishing knife. Be careful not to
damage surface. Apply compound to
tapered joints using 200 mm (8") knife.
Joint compound should extend beyond
first coat for a total width of approximately 200 mm (8"). Allow to dry. Finishing
end (butt) joints is the same as for tapededge joints. Apply a 200 mm (8") coat of
compound to each side of butt joints and
feather. The joint will have a total width
12. First Coat, Fasteners – Draw a
clean joint finishing knife over nails or
screws. If a metallic ring occurs, drive in
the nail or screw to the correct depth before surface finishing. For each fastener
depression, apply compound with a
125 mm (5") knife. Hold the blade almost
of 360 mm (14"). Apply second coat to
fasteners in same manner as first coat
(step #12).
15. Second Coat, Inside Corners –
allow first coat to dry (at least 24 hours).
Apply compound on one side using a
flush with panel, draw joint compound
across the fastener head. Then raise the
knife blade to a more upright position
and scrape off excess with a second
stroke at a right angle to the first stroke.
Compound should be level with panel
13. First Coat, Outside Corners and
Paper Trims – Apply CGC/Synko®
Drywall Compound to the corner beads,
one side at a time, with a joint finishing
knife. Fill at least 125 mm (5") wide
over all of the metal corner beads, using
125 mm (5") knife for the length of the
corner. Feather out onto the face of the
panels beyond the first coat. Allow first
side to dry before applying compound
to the second side (Inside corners only
need 2 coats).
16. Second Coat, Outside Corners
and Paper Trim – Allow first coat to dry.
10. First Coat, Flat Joints – Start
with the butt joints. Apply an even
thin coat of CGC/Synko® Drywall
Compound for the length of the joint
both sides of the inside corner. Extend
compound slightly wider than the area
to be covered by the tape. Fold the tape
along the centre crease and lightly press
the tape into positions. (When using
Sheetrock®/Beadex® Paper Faced Metal
Bead, a similar procedure may be used.
Literature on how to apply Paper Faced
knife or sandpaper. Apply a thin finishing coat with a 250 mm (10") knife to
the flat joints and a 125 mm (5") knife
to the fastener heads. Press knife
firmly so compound fills depressions
but does not significantly add to thickness. Feather edges at least 50 mm
(2") beyond the second coat.
18. Third Coat, Outside Corners
and Paper Trim – Allow second coat
to dry. Sand lightly if necessary. Apply
third coat with 250 mm (10”) knife,
feathering slightly beyond second coat.
enough compound to fill 600 mm (2') of
bead with each pass. To level compound,
let one edge of the knife ride on the nose
of the bead and the other on the board
surface, holding the blade at a 45º angle.
Use the same application for trims.
14. Second Coat, Flat Joints and
Fasteners – After the taping coat has
19. Sanding Joints – (see note
below) Use a fine grade, 150 grit sand
paper, wrapped around a sanding
block or pole sander. After drying
lightly sand imperfections in finished
joints, corners and over fastener
heads. Avoid roughening the surface
paper of drywall panels when sanding.
This raises the nap of the paper and
can cause joint and fastener area to
show through the final decoration.
Do not use a power sander. Remove
Painting and Decorating
Preparation: All drywall surfaces,
including drywall compounds must be
thoroughly dry. CGC First Coat Drywall
Paint or a good quality flat white latex
primer paint undiluted should be
applied uniformly and allowed to dry
before painting, texturing, skim coating or applying paper, vinyl or other
wall covering materials.
For Patch and Repair: While CGC/
Synko® Drywall Compound (readyto-use) works well for patching and
repair, you may instead use Durabond®
90, 45 or Sheetrock® 90, 45 or 20
powder compounds. These powder
repair compounds are added to water
and mixed until a similar consistency
to drywall compound is reached. Their
advantages lie in the fact that they
“set” or harden in as quickly as 25
minutes to 2 hours, depending on the
product you choose. They shrink very
little. The Durabond® products are
high strength but can not be sanded.
The Sheetrock® products are easily
sanded. These products allow faster
finishing times and fewer coats of
compound to repair cracks or holes.
CGC... The Name Pros Trust®
Ask your Home Improvement Retailer
about CGC’s full line of patch and
repair products including CGC Patch
Repair Compound, CGC Drywall
Repair Clips, CGC First Coat Drywall
Paint, CGC Sheetrock®/Beadex® PaperFaced Bead and Trims and Ceiling
Texture products. CGC Ready to Use
Drywall Compounds, Sheetrock®
Fiberglass Tape and CGC/Synko®
Paper Tape, Sheetrock® Gypsum
Board Products, Durock® Next Gen
Cement Board and Heat Shield. These
products are designed to meet your
renovation and repair project needs
and provide you with the quality you
expect from CGC Inc.
Note: Since methods and
conditions of application and use are
beyond our control, our warranties of
and any other warranties, express or
implied (including warranty against
latent defects), made in connection
with the sale of these products and
products and systems are applied
according to our current printed
directions and specifications.
sanding dust with a damp sponge.
Note: Wet-sanding with a sanding
sponge is an alternative to drysanding. To avoid inhalation of sanding
dust when dry-sanding wear a OSHA/
NIOSH approved dust mask and insure
good ventilation. Eye protection is also
350 Burnhamthorpe Rd. W, 5th Floor ©2010, CGC Inc.
Printed in Canada-MS
Mississauga, ON L5B 3J1
CGC Inc.
Apply second coat with a 200 mm (8")
knife, feathering beyond the first coat.
17. Third Coat, Flat Joints and
Fasteners – Allow second coat to dry.
If necessary, remove imperfections with
The CGC Logo is a trademark of CGC Inc. CGC Inc. is a licensed user of the trademarks Beadex, D urock ,
S ynko and Sheetrock .
How to Install
and Finish Gypsum
Drywall Panels
Applying the Panels
Plan the job
The best way to obtain smooth interior surfaces with Sheetrock
Gypsum Panels is to properly plan the job on paper. Panels can be
applied horizontally (long dimension across studs or joints) or vertically
(long dimension parallel to studs or joists). Most walls in today’s homes
are 2.40 to 2.76 (8'0" to 9') from floor to ceiling. This is an ideal
situation for horizontal application to reduce lineal footage of joints to be
finished (see drawings below). If possible, span the entire wall or ceiling
from corner to corner. Use the longest length of panels available and
when end joints occur, they should be offset in adjacent rows.
4. Cutouts – For openings such as an
electrical outlet, measure across from the
2. Cutting – Line up these marks with
the t-square, hold firmly against the panel
and score down through the paper. Hold
the knife at a slight angle away from the tsquare to prevent cutting into the t-square.
To break the core, grasp the board edges
point where the edge of the panel will rest
to the near and far sides of the electrical
box. Then measure from the point where
the top or the bottom edge of the panel will
fall to the top and bottom of the box. Now
trace an outline of the electrical box at the
appropriate position on the gypsum panel.
Cut with a keyhole saw about 1/8” larger.
2 joints – 16 lin. ft.
direction of joists
1 joint – 12 lin. ft.
direction of studs
1. Marking – Place the panel with lightcoloured face side up. Measure and mark
the panel size desired.
on both sides of the score line and snap
board with a quick, firm movement way
from the scored face paper. Complete
Attaching the Panels
Materials and Tools Needed
• Sheetrock®
Gypsum Panels
• Keyhole saw
• CGC/Synko® Drywall Compound
• Tin Snips
GC/Synko® Paper Tape or
Sheetrock® Fiberglass Tape
25mm or 150mm and 250mm
(5" or 6" and 10") wide joint
finishing knives
heetrock®/Beadex® Paper Faced
Metal Bead and Trim
rywall Nails 1-¼" or 1 3/8"
rywall Screws 1-1/4"
by the last blow of the drywall hammer.
Drive nails in straight, do not over drive or
countersink nails. This results in breaking
the face paper or fracturing the gypsum
core. Double-nailing reduces the likelihood
of nail pops.(It is highly recommended
for ceilings.) Drive the first nails 300 mm
(12") on centre along framing and the
centre or field of board and second nails
about 50 mm (2") from the first. Fasten
the perimeter 180 mm (7") o.c. for ceilings
and 200 mm (8") o.c. for walls.
NOTE: Screws are excellent insurance
against fastener pops. They can be
installed with an electric screw gun or a
standard electric drill with a positive clutch
adaptor. For wood framing, use 32 mm
(1-1/4") Type w (wood) drywall screws
for 9.5, 12.7 and 15.9 mm drywall panels
pan to hold compound
rywall ‘T’ – square
pen-grit sandpaper
harp utility knife
lectric screw gun or standard
drill with dimpler attachment
etal tape measure
anding block or Pole Sander
arking pencil
afety Glasses
allboard hammer
ust mask
Note: For every 3 sheets or 100 sq. ft. of 1/2" – 4' x 8' drywall, you’ll need:
• 100 1-1/4" drywall screws or 1/2 lb. or 1-1/4" drywall nails
• 30' of CGC/ Synko® Paper tape
• 6 kg of CGC/ Synko® Drywall Compound.
(3/8", 1/2" and 5/8"). Space screws
maximum of 300 mm (12") apart on ceilings and 400 mm (16") apart on walls and
at least 10 mm (3/8") from the ends and
edges of the panels.
6. Ceilings – Apply ceilings first, with two
people handling the panels if possible. If
cutting through the panel by running the
knife through the back paper.
3. Cleaning Edges – Smooth all cut edges
with a rasp or with coarse sandpaper
wrapped around a hand-sized block of wood.
Keep panel edges as square as possible.
5. Panel Attachments – For 9.5 and
12.7 mm thick panels (3/8" and 1/2")
use 32mm (1-1/4") drywall nails (see note
below). Hold the panel tight against the
framing and nail centre of panel first, perimeter last. Space nails maximum of 180
mm (7") apart on ceilings, 200 mm (8")
on walls and at least 10 mm (3/8") from
ends and edges of panels. Seat the nail so
that the head is in a shallow dimple formed
you are doing the job alone, make simple
“T” braces consisting of 600 mm (2')
lengths of 19 x 89 mm (1" x 4") nailed to
38 x 89 mm (2" x 4") uprights that are 13
mm (1/2") longer than the floor to ceiling
height. Wedge the “T” braces between
the floor and the ceiling panel to provide
support while fastening, and to assure
firm contact with the ceiling joists. Fasten
panels to all joists and perimeter framing.
Space nails maximum 180 mm (7") apart
along framing, (screws 300 mm (12")
part) starting in the centre of panel and
working towards the perimeter. Double
nailing recommended, screws are the best
alternative. NOTE: If you plan to finish
ceilings with a water based texture, 12.7
mm (1/2") thick drywall panels are the
minimum thickness to be used on ceilings
applied perpendicular with joists at 400
mm (16") on centre. Do not use 9.5 mm
(3/8") thick drywall as sagging will occur.
7. Walls – For horizontal application,
apply the top panel first, tight against the
ceiling panels. When end joints occur, they
should be staggered in adjacent rows. Use
vertical application when ceiling height
is over 2.45 m (8'2") as this results in
fewer joints and less waste. Cut panels
surfaces to extend just beyond where the
edge of the bead will be (50 mm or 2"
for outside corners, 38 mm or 1-1/2" for
inside corners) on each side.
Step 4
Once bead is in place, use a 100 mm (4")
taping knife to apply the first coat. Ensure
that taping knife overhangs corner edge
by 4 mm (1/8") to fill in the bead properly
(applicable to outside corners only). Allow
the joint compound to thoroughly dry (see
joint compound instructions). Sand lightly
to remove high spots.
Step 5
Use a 150 mm (6") taping knife for outside
corners (100 mm (4") for inside corners)
to apply another coat of joint compound.
Ensure that taping knife overhangs corner
edge by 4 mm (1/8") to fill in the bead
Hopper Application
Fill hopper with CGC/Synko® joint compound and pass2bead through the base.
To apply a sufficient amount of CGC/
Synko® joint compound to the back of the
accurately so that they do not have to be
to affect a strong bond.
forced into place. Avoid joints above or
Caution: Thoroughly clean and rinse joint
below the corners of windows and doors
compound from hopper before it sets
or other openings.
Quality Products
and before adding
a new
PG 3. Paper Faced Metal Bead and Trim Installation
Guide Illustrations
Mechanical Angle Application
Using a mechanical angle applicator,
properly (applicable to outside corners only).
apply compound to wall surfaces.
4 smooth as possible,
Clean out joint compound from Keep this coat as
feathering out approximately 25 mm (1")
applicator before it sets (hardens); clean
coat. Allow the joint
and rinse angle applicator thoroughly
compound to thoroughly dry; sand lightly to
before adding new batch.
remove high spots.
Step 6
Use a 200 mm (8") or larger finishing
knife for outside corners (100 mm-150
mm (4"-6") knife for inside corners) to
8. Corner Bead and Trim – Apply CGC
apply a finishing coat of joint compound.
Sheetrock®/Beadex® paper faced bead to
Ensure taping knife
4 overhangs corner
all exterior corners of walls, soffits and
edge by 4 mm4(1/8") to fill in the bead
window returns. Use paper faced trims
where drywall panels butt against windows
or concrete block.
9. Fastening Corner Beads & Trims
Step 1
Measure wall height to be covered by
Step 3
bead. Cut the bead 13 mm (1/2") shorter
Press paper-faced metal bead onto wall
than the wall height using metal snips.
and into position. Corner bead should be
aligned tightly to ceiling. Embed bead by
running a joint knife over it at a 45° angle
or use damp sponge or a corner roller
properly (outside corners). Feather
approximately 505mm (2") beyond previous coat. Allow5the joint compound to
thoroughly dry; sand lightly and prime.
NOTE: Ensure both sides of metal
portion of trim are touching the
PG 5 Paper Faced Metal Bead and Trim Installation Guide Illustrations Hopper and Roller Method
Sheetrock® wallboard.
Step 2
NOTE: Not all tools are required to apply
(with even pressure) to press out excess
Paper-Faced Metal Bead
compound and eliminate air bubbles. Allow
Hand Application
the joint compound to thoroughly dry (see
Using a 100 mm (4") taping knife, apply
joint compound instructions). Sand lightly to
CGC/Synko® joint compound to wallboard
remove high spots.
Conseils de traitement des joints
1. Pour de meilleurs résultats, utiliser
le composé à joint léger prêt à
l’emploi de CGC/SynkoMD.
2. P rotéger le composé à joint contre
le gel. Par temps froid, placer
le contenant dans une pièce
tempérée pendant au moins
24 heures avant l’utilisation.
3. É viter la contamination par du
composé sec se détachant du
côté du contenant ou par d’autres
composés à joint. Jeter tout
composé qui contient des
particules de matière sèche.
4. S i du liquide est monté à la
surface du composé à joint prêt à
l’emploi, le remélanger lentement.
Cela n’affecte pas les propriétés
du produit.
de composé à joint CGC/SynkoMD sur la
longueur du joint à l’aide d’une spatule
de finition de 125 mm (5 po). Centrer
et presser légèrement le ruban pour
cloison sèche CGC avec les doigts dans le
composé à joint fraîchement appliqué. En
commençant par le centre du joint, lisser
fermement à l’aide de la spatule de
face de papier SheetrockMD/BeadexMD. De la
documentation sur la façon d’appliquer les
renforts d’angle métalliques est disponible
chez votre détaillant de rénovation local).
Noyer ensuite le ruban en appliquant la
méthode de l’étape 10.
125 mm (5 po) le long du joint pour noyer
le ruban de manière serrée. Effectuer cette
opération dans les deux sens et enlever
le composé excédentaire en tenant la
spatule à un angle de 45° par rapport au
5. M
aintenir la température à 13 °C
(55 °F) au minimum, avant, pendant et après la finition des joints
et jusqu’à ce que le composé à
joint soit sec et décoré. Éviter les
variations de température de plus
de 5 °C.
6. P our un fini plus lisse, tenir la
spatule ou la truelle à un angle
de 45°, en appliquant une
pression moyenne. Garder les
outils propres.
panneau et en la glissant le long du joint.
Laisser suffisamment de composé sous le
ruban pour assurer une bonne adhérence.
Appliquer ensuite une couche mince de
composé sur toute la longueur du ruban.
7. P endant toutes les étapes de la
finition des joints, enlever l’excès
de composé de la surface des
panneaux et lisser soigneusement
les imperfections de surface,
avant le séchage du composé.
8. Lorsque
le ruban est noyé,
déplacer lentement la spatule. Ne
pas s’inquiéter des rayures ou des
marques, car elles seront couvertes
par les couches suivantes.
Finition des joints
Cette couche permet d’éviter que le ruban
ne se plisse ou se gondole et le rend plus
facile à masquer par l’application des
couches subséquentes. Suivre la même
méthode pour la finition des joints amincis.
Laisser sécher.
11. Première couche, angles
intérieurs – Appliquer une mince couche
de composé à joint des deux côtés de
l’angle intérieur à l’aide d’une spatule
de finition des joints de 125 mm (5 po).
12. Première couche, fixations – Passer
une spatule de finition des joints propre sur
les clous ou les vis. Si un son métallique se
fait entendre, enfoncer le clou ou la vis à la
bonne profondeur avant de finir la surface.
Pour chaque creux de fixation, appliquer du
composé à l’aide de la spatule de 125 mm
(5 po). Incliner la lame presque à ras du
panneau et étaler le composé sur la tête de
la fixation. Lever ensuite la lame en position
presque verticale et enlever l’excès avec un
deuxième coup, à angle droit du premier.
Le composé doit être à ras de la surface
du panneau.
13. Première couche, angles extérieurs
et renforts d’angle à face de papier –
Appliquer le composé à joint CGC/SynkoMD
sur les renforts d’angle, un côté à la fois, à
l’aide d’une spatule de finition des joints.
Couvrir au moins 125 mm (5 po) de largeur
sur tous les renforts d’angle en métal;
utiliser suffisamment de composé pour
couvrir 600 mm (2 pi) de renfort à chaque
passe. Pour égaliser le composé, laisser un
couche de rubanage (au moins 24 heures),
gratter les bosses, les arêtes et les autres
imperfections avec une spatule de finition.
Prendre garde de ne pas endommager la
surface. Appliquer le composé sur les joints
amincis à l’aide de la spatule de 200 mm
(8 po). Le composé à joint doit dépasser la
première couche et sa largeur doit
correspondre à environ 200 mm
(8 po). Laisser sécher. La finition des joints
d’extrémité (aboutés) est identique à celle
des joints à bords amincis. Appliquer une
couche de composé à joint de 200 mm
(8 po) de largeur de chaque côté des joints
d’extrémité et l’amincir. Les joints ont une
largeur totale de 360 mm (14 po). Appliquer
une deuxième couche sur les fixations, en
procédant de la même manière que pour la
première couche (étape 12).
15. Deuxième couche, angles intérieurs
– Laisser sécher la première couche (au
moins 24 heures). Appliquer le composé
d’un seul côté sur la longueur de l’angle
à l’aide d’une spatule de 125 mm (5 po).
Amincir le composé sur la surface des
panneaux au-delà de la première couche.
Laisser le premier côté sécher avant
d’appliquer le composé sur le deuxième
côté (les angles intérieurs ne nécessitent
que deux couches).
16. Deuxième couche, angles
extérieurs et renforts d’angle à face
de papier – Laisser sécher la première
10. Première couche, joints plats
– Commencer par les joints aboutés.
Appliquer une couche mince et uniforme
17. Troisième couche, joints plats et
fixations – Laisser sécher la deuxième
couche. Au besoin, enlever les imperfections à l’aide d’une spatule ou de papier
de verre. Appliquer une mince couche
de finition à l’aide d’une spatule de 250
mm (10 po) sur les joints plats et d’une
spatule de 125 mm (5 po) sur les têtes des
fixations. Appuyer fermement sur la spatule
pour que le composé puisse pénétrer à
l’intérieur des trous sans toutefois épaissir
le joint. Étaler les bords pour qu’ils soient
au moins 50 mm
(2 po) plus larges que la deuxième couche.
18. Troisième couche, angles extérieurs et renforts d’angle à face de papier – Laisser sécher la deuxième couche.
Poncer légèrement au besoin. Appliquer la
troisième couche en l’amincissant légèrement au-delà de la deuxième couche, à
l’aide d’une spatule de 250 mm (10 po).
19. Ponçage des joints – (voir la
remarque ci-dessous) Utiliser du papier
de verre à grain fin (150), enroulé autour
d’un bloc à poncer ou d’une cale à poncer
à manche-rallonge. Après le séchage,
poncer légèrement les imperfections des
joints, des angles et des têtes des fixations.
Éviter de rendre rugueuse la surface de
papier des panneaux lors du ponçage.
Cela entraîne le soulèvement des fibres
à la surface du papier et peut causer
l’apparition des joints et des fixations au
travers de la décoration définitive. Ne pas
utiliser de ponceuse électrique. Enlever la
poussière de ponçage
avec une éponge humide.
REMARQUE : On peut également procéder
à un ponçage humide à l’aide d’une
éponge à poncer à la place du ponçage
Étendre le composé légèrement au-delà de
la surface que doit couvrir le ruban. Plier le
ruban en son centre et le mettre en place
en appuyant légèrement (une méthode
similaire peut être employée lors de
l’utilisation du renfort d’angle métallique à
bord de la spatule couvrir l’arrête du renfort
d’angle et l’autre, la surface du panneau, en
tenant la lame à un angle de 45°. Utiliser
la même méthode d’application pour les
renforts d’angle à face de papier.
14. Deuxième couche, joints plats
et fixations – Après le séchage de la
couche. Appliquer la deuxième couche
en l’amincissant au-delà de la première
couche, à l’aide d’une spatule de 200 mm
(8 po).
à sec. Pour éviter de respirer la poussière
pendant le ponçage à sec, porter un
masque protecteur contre la poussière
homologué OSHA/NIOSH et assurer une
bonne ventilation. Une protection pour les
yeux est également recommandée.
Préparation de la peinture et de la
décoration : Toutes les surfaces de
cloison sèche, y compris celles couvertes
de composé à joint, doivent être parfaitement sèches. La peinture pour panneau
de gypse Première Couche de CGC ou une
peinture d’apprêt au latex blanc mat de
bonne qualité non diluée doit être appliquée uniformément. Laisser sécher avant
de peindre, de texturer, d’appliquer une
couche mince ou du papier peint, du vinyle
ou tout autre matériau de revêtement.
Retouches et réparations : Le
composé à joint prêt à l’emploi de CGC/
SynkoMD donne de bons résultats pour les
retouches et les réparations, mais on peut
choisir d’utiliser les composés en poudre
DurabondMD90, 45 ou SheetrockMD 90, 45
ou 20. Ces composés de réparation en
poudre sont ajoutés à de l’eau et mélangés
jusqu’à obtention d’une pâte ayant la
consistance d’un composé à joint. Ils
présentent l’avantage d’avoir un temps
de prise ou de durcissement variant de
25 minutes à 2 heures, selon le produit
utilisé. Leur rétrécissement est minime.
Les produits DurabondMD à haute résistance
ne peuvent pas être poncés, les produits
SheetrockMD sont faciles à poncer. Ces
produits permettent des temps de finition
plus courts, et moins de couches de
composé sont requises pour boucher les
fissures ou les trous.
CGC... La marque des prosMD
Renseignez-vous auprès de votre détaillant de rénovation local sur la gamme
complète des produits de retouche et de
réparation de CGC, notamment le composé
de retouche et de réparation CGC, les
agrafes de réparation CGC, la peinture
pour panneau de gypse Première Couche
CGC, les renforts d’angle à face de papier
et les produits de texture de plafond
SheetrockMD/BeadexMD, le composé à joint
léger prêt à l’emploi CGC, le ruban de fibre
de verre SheetrockMD, le ruban de papier
CGC/SynkoMD, les produits de panneaux de
gypse SheetrockMD, le panneau de ciment
et l’écran thermique DurockMD Next Gen.
Ces produits sont conçus pour vous aider
à mener à bien vos projets de rénovation
et de réparation, avec la qualité que vous
attendez de CGC Inc.
NOTA : Comme les méthodes et les
conditions d’application ne dépendent
aucunement de nous, nos garanties quant
à la CONVENANCE et à la COMMERCIABILITÉ, de même que toutes autres garanties
expresses ou implicites (incluant celle
des défauts cachés) faites relativement à
la vente de ces produits et systèmes NE
produits et systèmes ne soient employés
conformément à nos instructions et devis
imprimés courants.
CGC Inc.
350 Burnhamthorpe Rd. W, 5th Floor ©2010, CGC Inc.
Imprimé au Canada, MS
Mississauga, ON L5B 3J1
Le logo de CGC est une marque de commerce de CGC Inc. CGC Inc. est un utilisateur autorisé
des marques de commerce suivantes : Beadex, Durock, Synko et Sheetrock.
Installation et
finition des
panneaux de gypse
Pose des panneaux
Planification du travail
La meilleure façon d’obtenir des surfaces intérieures lisses avec les
panneaux de gypse SheetrockMD est de planifier convenablement le travail
sur papier. Les panneaux peuvent être posés horizontalement (bord long
perpendiculaire aux montants ou aux solives) ou verticalement (bord long
parallèle aux montants ou aux solives). La plupart des murs des maisons
actuelles mesurent entre 2,40 et 2,76 m (8 à 9 pi) du plancher au plafond.
C’est idéal pour la pose horizontale qui permet de réduire la longueur en
pieds linéaires des joints à finir (se reporter aux illustrations ci-dessous).
Il faut, dans la mesure du possible, couvrir toute la longueur ou la largeur
d’un mur ou d’un plafond, de coin à coin. Utiliser les plus longs panneaux
disponibles et lorsque des joints d’extrémité sont nécessaires, ces derniers
doivent être décalés dans les rangées contiguës.
12 pi 0 po
1 joint – 12 pi lin.
4. Ouvertures – Pour les ouvertures comme
les boîtes électriques ou les interrupteurs,
2. Coupe – Aligner l’équerre sur les
marques, la tenir fermement contre le
panneau et tracer une ligne dans l’épaisseur
du papier. Tenir le couteau légèrement
incliné par rapport à l’équerre pour éviter
de couper celle-ci. Pour casser le panneau,
tenir solidement les bords des deux côtés de
axe des montants
1. Marquage – Placer le côté de couleur
claire du panneau vers le haut. Mesurer et
marquer le panneau aux dimensions voulues.
12 pi 0 po
2 joints – 16 pi lin.
mesurer la largeur à partir du point où le bord
du panneau sera posé jusqu’aux côtés le plus
près et le plus éloigné de la boîte électrique.
Mesurer ensuite à partir du point où le bord
du haut ou du bas du panneau se trouvera
jusqu’au haut et au bas de la boîte. Tracer
ensuite le contour de la boîte électrique à
son emplacement correct sur le panneau de
gypse. À l’aide d’une scie à guichet, effectuer
une découpe plus large d’environ 1⁄8 po que le
contour tracé.
la ligne de marquage et casser le panneau
d’un mouvement rapide et ferme dans le
axe des solives
P anneaux de gypse SheetrockMD
Scie à guichet
Composé à joint CGC/SynkoMD
Cisailles de ferblantier
Ruban de papier CGC/SynkoMD ou
ruban de fibre de verre SheetrockMD
• Spatules de finition des joints
de 125 ou 150 mm et de 250 mm
(5 ou 6 po et 10 po) de largeur
• Renfort d’angle métallique à face
de papier SheetrockMD/BeadexMD
• Clous pour cloison sèche
de 1 ¼ ou 1 3⁄8 po
• Vis pour cloison sèche de 1 ¼ po
• Auge en forme de moule à pain
pour contenir le composé
Fixation des panneaux
Matériaux et outils nécessaires
double réduit le risque de soulèvement des
clous (cette méthode est fortement conseillée
pour les plafonds). Enfoncer d’abord des
clous avec un espacement de 300 mm
(12 po) c. à c. le long de l’ossature dans le
centre ou le champ du panneau, puis une
deuxième série de clous à environ 50 mm
(2 po) de la première. Fixer les clous du
périmètre avec un espacement de 180 mm
(7 po) c. à c. pour les plafonds et de 200 mm
(8 po) c. à c. pour les murs.
REMARQUE : Les vis constituent un
excellent moyen de prévenir le soulèvement
des fixations. Elles peuvent être posées à
l’aide d’une visseuse électrique ou d’une
perceuse électrique standard à embrayage
instantané. Pour les plafonds à ossature de
bois, utiliser des vis pour cloison sèche type
W (vis à bois) de 32 mm (1 ¼ po) pour des
sens opposé de l’entaille. Terminer la coupe
du panneau en passant la lame du couteau à
travers le papier d’endos.
panneaux de gypse de 9,5, 12,7 et 15,9 mm
( 3⁄8 po, ½ po et 5/8 po). Espacer les vis de
300 mm (12 po) au maximum au plafond, de
400 mm (16 po) sur les murs et au moins de
10 mm ( 3⁄8 po) des extrémités et des bords
des panneaux.
6. Plafonds – Appliquer les panneaux du
plafond en premier, avec l’aide de deux
• Équerre à panneau de gypse
• Papier de verre à structure ouverte
• Couteau utilitaire tranchant
• Visseuse électrique ou perceuse
standard avec un accessoire
à affleurer
• Ruban à mesurer en métal
• Bloc à poncer ou cale à poncer
à manche-rallonge
• Crayon de marquage
• Lunettes de sécurité
• Marteau pour panneau de gypse
• Gants
• Masque protecteur contre
la poussière
Remarque : Pour 3 feuilles de 4 pi x 8 pi ou 100 pi2 de cloison sèche, il vous faut :
• 100 vis pour cloison sèche de 1 ¼ po ou ½ lb
de clous pour cloison sèche de 1 ¼ po.
• 30 pi de ruban de papier CGC/SynkoMD.
• 6 kg de composé à joint de CGC/SynkoMD.
3. Nettoyage des bords – Lisser les bords
de la coupe à l’aide d’une râpe à bois ou de
papier de verre à gros grains enroulé autour
d’un bloc de bois de la taille de la main.
Maintenir les bords des panneaux aussi
d’équerre que possible.
5. Fixation des panneaux – Pour les
panneaux de 9,5 et de 12,7 mm ( 3⁄8 po et
½ po) d’épaisseur, utiliser des clous pour
cloison sèche de 32 mm (1 ¼ po) (voir la
remarque ci-dessous). Tenir le panneau
fermement contre l’ossature et clouer le
centre du panneau en premier et le périmètre
en dernier. Espacer les clous de 180 mm
(7 po) au maximum au plafond, de
200 mm (8 po) sur les murs et au moins de
10 mm ( 3⁄8 po) des extrémités et des bords
des panneaux. Enfoncer le clou de façon
à ce que la tête de clou soit dans un léger
creux formé par le dernier coup de marteau
pour cloison sèche. Enfoncer les clous droit,
ne pas trop les enfoncer ni les noyer, car on
risque de déchirer le papier de surface ou
de fracturer le noyau de gypse. Le clouage
personnes pour tenir les panneaux si
possible. Sinon, fabriquer de simples
supports en T à partir de bouts de bois de
19 x 89 mm (1 x 4 po) d’une longueur de
600 mm (2 pi) cloués sur des montants
de 38 x 89 mm (2 x 4 po) dont la longueur
dépasse de 13 mm (½ po) la hauteur du
plancher au plafond. Caler les supports en
(12 po), en commençant par le centre du
panneau en allant vers le périmètre. Le
clouage double est conseillé, mais les vis
constituent la meilleure solution.
REMARQUE : Si on compte finir le plafond
à l’aide d’une texture à base d’eau, les
panneaux de gypse appliqués perpendiculairement sur les plafonds à solives espacées
de 400 mm (16 po) c. à c. doivent avoir une
épaisseur minimale de 12,7 mm (½ po). Ne
pas utiliser de panneaux pour cloison sèche
de 9,5 mm ( 3⁄8 po), car ils ne supporteront
pas le poids de la texture et ils s’affaisseront.
7. Murs – Pour la pose horizontale, poser
le panneau supérieur en premier, ajusté
contre les panneaux de plafond. Les joints
d’extrémité doivent être décalés dans les
rangées contiguës. Utiliser l’application verticale si la hauteur du plafond est supérieure à
2,45 m (8 pi 2 po), car cette méthode permet
de réduire les pertes et le nombre de joints.
dépasser tout juste le bord du renfort d’angle
(50 mm ou 2 po pour les angles extérieurs et
38 mm ou 1 ½ po pour les angles intérieurs)
de chaque côté.
Application à l’aide d’une trémie
Remplir la trémie de composé à joint CGC/
SynkoMD et faire
passer le renfort d’angle par
la base. Appliquer une quantité suffisante
de composé à joint CGC/SynkoMD au dos
d’angle (dans4 le cas des angles extérieurs
uniquement). Laisser le composé à joint
sécher complètement (voir les directives
s’appliquant au composé à joint). Poncer
du renfort d’angle pour assurer une forte
légèrement pour éliminer les irrégularités.
adhérence. 2
Étape 5
Couper les panneaux de manière précise
Mise en garde : Nettoyer la trémie pour
Appliquer une deuxième couche de composé
afin d’éviter de les forcer en place. Éviter les
enlever tout composé à joint avant la prise
à joint à l’aide d’une spatule de 150 mm
joints au-dessus ou en dessous des coins
(durcissement) et rincer la trémie à fond
(6 po) pour les angles extérieurs (100 mm
avant d’ajouter un nouveau mélange.
[4 po] pour les angles intérieurs). Veiller à
with mécaniques
Quality Products
PG 3. Paper Faced Metal Bead and Trim Installation
Guide Illustrations
à l’aide
ce que la spatule dépasse le bord du renfort
À l’aide d’un applicateur mécanique pour les
d’angle de 4 mm (1⁄8 po) afin de remplir
angles, appliquer le composé sur la surface
correctement5le renfort d’angle (dans le cas
des murs. 2
des angles extérieurs uniquement).
Mise en garde : Nettoyer l’applicateur pour
Garder cette couche aussi lisse que possible,
enlever tout composé à joint avant la prise
en l’amincissant jusqu’à environ 25 mm
(1 po) au-delà des bords de la couche
précédente. Laisser le composé à joint
des fenêtres et des portes ou des autres
sécher complètement et poncer légèrement
pour éliminer les irrégularités.
8. Renfort d’angle – Appliquer le renfort
Étape 6
d’angle à face de papier CGC SheetrockMD/
Appliquer une couche de finition de composé
BeadexMD sur tous les angles extérieurs des
à joint à l’aide d’une spatule de finition de
murs, des soffites et des rebords de fenêtre.
200 mm (8 po) pour les angles extérieurs
Utiliser des renforts d’angle à face de papier
6 mm [4 po ou 6 po] pour
(100 mm ou 150
aux endroits où les panneaux de cloison
les angles intérieurs). Veiller à ce que la
sèche aboutent contre les fenêtres ou les
et rincer
à fond Hopper and Roller Method
5 Paper Faced Metal Bead
and Trim l’applicateur
Installation Guide Illustrations
spatule dépasse le bord du renfort d’angle
blocs de béton.
avant d’ajouter1 un nouveau mélange.
de 4 mm (1⁄8 4po) afin de remplir correctement
9. Fixation des renforts d’angle
Étape 3 1
Étape 1
Presser le renfort d’angle métallique à face
Mesurer la hauteur du mur à couvrir par le
de papier en place sur la surface du mur.
renfort d’angle. Au moyen de cisailles de
Le renfort d’angle
doit être ajusté étroitement
au plafond.1 Noyer le renfort d’angle en
T entre le plancher et le panneau de plafond
pour soutenir celui-ci pendant la fixation et
assurer un contact étroit avec les solives
de plafond. Fixer les panneaux à toutes les
solives et à l’ossature du périmètre. Espacer
les clous de 180 mm (7 po) au maximum le
long de l’ossature et les vis, de 300 mm
Étape 4
Une fois le renfort d’angle en place, appliquer
la première couche à l’aide d’une spatule de
100 mm (4 po). Veiller à ce que la spatule
dépasse le bord du renfort d’angle de 4 mm
(1⁄8 po) afin de remplir correctement le renfort
ferblantier, couper le renfort d’angle 13 mm
(½ po) plus court que la hauteur du mur.
REMARQUE : Veiller à ce que les deux côtés
de la partie métallique du renfort d’angle soient
en contact avec le panneau SheetrockMD.
Étape 2
REMARQUE : La pose du renfort d’angle
métallique à face de papier ne nécessite pas
l’emploi de tous les outils.
Application à l’aide d’outils manuels
À l’aide d’une spatule de 100 mm (4 po),
appliquer le composé à joint CGC/SynkoMD
à la surface des panneaux de manière à
passant une
2 spatule à un angle de 45° ou en
utilisant une éponge humide ou un rouleau
pour les angles (en maintenant une pression
uniforme) afin de chasser le composé
excédentaire et de supprimer les bulles d’air.
Laisser le composé à joint sécher
complètement (voir les directives
s’appliquant au composé à joint). Poncer
légèrement pour éliminer les irrégularités.
PG 5 Paper Faced Metal Bead and Trim Installation Guide Illustrations
le renfort d’angle (dans le cas des angles
extérieurs uniquement).
Amincir les bords
jusqu’à environ 50 mm (2 po) au-delà de la
couche précédente. Laisser le composé à
joint sécher complètement, poncer
5 appliquer un apprêt.
légèrement et
Hopper and Roller Method